1、泡塑珠粒的選用:
消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。
1可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒(簡稱EPS);
2可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒(簡稱STMMA);3可發(fā)性聚甲基烯酸甲脂樹脂珠粒(簡稱EPMMA)。
常用可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒(EPS)，用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。珠粒特點:半透明珠粒,預發(fā)泡倍數(shù)40~60，粒徑為0.18~0.80毫米(6種尺寸),一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的小壁厚的1/9~~1/10。2、模型制作:有兩種情況:
@由泡塑珠粒制作:予發(fā)泡熟化發(fā)泡成型冷卻出模
1予發(fā)泡EPS珠粒在加入模具前，要先進行予發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。予發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種:熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應用較多。
2熟化
經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。
3發(fā)泡成型
將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前須進行冷卻，使模型降溫到軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。
由泡塑板材制作:泡塑板材電阻絲切割粘結模型對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。3、模型組合成簇:
是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘結材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
4、模型涂層:
實型鑄造泡塑模型表面需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件
的尺寸精度。外購的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5~2mm。據(jù)鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50C下烘干。
5、振動造型:
我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。
其工序包括如下工序:砂床制備放置EPS模型填砂密封定型
1砂床制備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，并卡緊。底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上)，振動緊實。
型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細砂子。型砂經(jīng)處理后要反復使用。
砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。
2放置EPS模型
振實后，其上據(jù)工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。
3填砂
加入干砂(幾種加砂方法)，同時施以振動(X、Y、Z三個方向)，時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。
4密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒"粘結"在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為"負壓定型。較為常用。
6、澆注置換
EPS模型一般80C左右軟化，420~480C時分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者
含量不同。實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化，產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的終結果是形成鑄件。
澆注操作過程采用慢快慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。
澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50C。
7、冷卻清理
冷卻后，實型鑄造落砂為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。
